О компании Bollhoff
Компания «Böllhoff» была основана в 1877 году Вильямом Бёлльхоффом. Изначально она была небольшой и занималась только оптовой продажей скобяных изделий для кузнецов, слесарей и промышленных потребителей. Но на данный момент «Böllhoff» является крупной международной фирмой, которая работает на всех доступных континентах. Вот уже четыре поколения рода Бёлльхофф владеют ею и действительно горят этим делом, что дает возможность безостановочного и быстрого развития компании. «Böllhoff» пришлось пережить множество переломных и тяжелых моментов, но преданность владельцев семейному делу и упорство помогли ей выжить и стать одной из лучших в своем деле.
На данный момент «Böllhoff» имеет:
- 45 продуктивных фирм;
- 39 подразделений, находящихся в 24 самых крупных странах мира;
- 13 новейших производственных цехов;
- 50 диллеров, работающих по всему миру;
- Штат работников в «Böllhoff», который насчитывает более 3000 человек, из которых половина работает в Германии.
Сейчас «Böllhoff» специализируется на самостоятельном изготовлении качественных сборочных систем и крепежных элементов своей же разработки. Также в компании работают исключительно высококвалифицированные сотрудники, и только на новейшем оборудовании последних лет. Это позволяет быстро и с высоким уровнем надежности производить детали отменного качества, которые затем экспортируются в Австрию, Китай, США, Францию и другие крупные страны.
«Böllhoff» - одна из первых компаний во всем мире, которая смогла получить сертификат о самом высоком международном стандарте для автомобильной отрасли. Также компания аккредитована в соответствии с документами DIN EN ISO/IEC 17025 и DIN EN ISO 14001, что подтверждает участие фирмы в программе по защите окружающей среды и обеспечении качества своего товара. Вся продукция «Böllhoff» проходит сложные испытания и тесты перед тем, как выйти на рынок. Два главных столпа, на которых стоит фирма – высокое качество и экологическая безопасность.
RIVSET - самопроникающие заклёпки
Принцип работы:
Заклепка за один шаг пробивает все слои материала, кроме последнего. На нем образуется замыкающая головка, обеспечивающая крепкое соединение и герметизацию. Самопроникающие заклепки RIVSET имеют небольшую полость внутри(юбку), их конструкция и размеры подбираются в зависимости от материала и толщины слоев, которые надо сшить, что позволяет соединять детали с геометрическим и силовым замыканием без необходимости наличия уже готового отверстия. Заклепки проникают через поверхностные слои материалов и разжимаются перед самым последним слоем в матрице. Из-за того, что крайний слой сохраняется в целостности, выходит крепление, непроницаемое для жидкостей и газов. Также особенностью этих заклепок является почти полное устранение шумов при работе и отсутствие негативных последствий для окружающей среды при работе с ними.
Процесс можно автоматизировать.
Где применяется:
- В автостроении и производстве их комплектующих;
- В производстве большинства видов транспорта;
- В производстве бытовых электроприборов, телевизоров, оборудования для связи;
- В возведении каркасных конструкций и лестниц;
- В производстве кондиционеров и в энергетическом машиностроении;
- В электротехнической промышленности;
- В изготовлении ворот и дверей.
Преимущества продукции в сравнении с аналогами:
- Соединение разных, неоднородных материалов;
- Нет необходимости в предварительной подготовке отверстия;
- Наиболее оптимальный выбор для гибридных соединений;
- Крайне надежность и прочность.
RIVTAC - высокоскоростное соединение
Принцип работы:
Одна из самых современных автоматических технологий крепления. Пробитие материалов происходит на очень большой скорости с помощью RIVTAC®. Из-за быстрого нагрева и смягчения металла в области соединения, материал соединяемой детали вдавливается в рифление на проникающей площади RIVTAC®. Благодаря этому можно достичь высокой степени геометрического и силового замыканий соединения. Важным условием для этого метода является достаточная жесткость соединяемых частей, таким образом, чтобы они могли противостоять импульсу проникновения RIVTAC®, без большой деформации. Также высокоскоростное соединение эффективно при работе с высокопрочной сталью.
Примеры применения:
Технология RIVTAC была создана, чтобы соединять детали из множества разных материалов:
- Сталь (в том числе высокопрочная);
- Алюминий и алюминиевые сплавы;
- Цветные металлы;
- Пластмасса разной прочности;
- Многослойные неоднородные материалы.
Преимущества продукции над аналогами:
- Нет необходимости сверлить отверстие;
- Для установки нужен доступ только с одной стороны;
- Максимальное сокращение времени, которое тратится на создание каждого соединения;
- Возможность соединять самые высокопрочные материалы;
- Универсальное применение соединений для многослойных и смешанных материалов (это могут быть материалы разного типа: медь, пластмасса, дерево, ткань и т.д.);
- Хорошее сочетание с технологией склеивания.
IMTEC - закладные элементы
Принцип работы:
IMTEC – это долговечные, металлические резьбы. Данная технология закладных элементов была создана специально для технологии литья под давлением. Перед использованием закладные элементы IMTEC необходимо с помощью механической системы или же вручную поместить в пресс-форму. Далее идёт заливка металлических вставок пластмассой. Важно помнить, что удерживающие шпильки должны быть соответствующего геометрического размера по отношению к резьбовым вставкам. После заливки IMTEC остается в пластмассе образую надежную резьбу.
Примеры применения:
- Производство медицинской техники;
- Производство автомобилей;
- Производство качественных пластмассовых деталей;
- Внутренняя отделка самолетов.
Преимущества:
- Значительное снижение веса относительно аналогов;
- Почти 100%-ная коррозиеустойчивость;
- Компонент экологически чист.
«SEAL LOCK» - гайки для герметизации
Принцип работы:
Это качественные уплотнители, обеспечивающие защищенность от газового и жидкостного воздействия при большом давлении. Они применяются в гидравлической, пневматической или топливной системе. С помощью этих гаек можно без труда создать герметичные условия непосредственно в резьбе или на опорной поверхности. Они также рассчитаны на многоразовые соединения с сохранением максимальной эффективности.
Гайки «SEALLOCK» используются:
- С целью фиксации и герметизации винтов, которые регулируют камеры блока распределителя жидкостей у гидравлической системы управления;
- В уплотнении осей рычагов;
- В герметизации переключателей регуляторов подачи топлива в самолетах;
Преимущества над аналогами:
- Элемент состоит всего из одной детали;
- Статичное, нерасшатывающееся уплотнение, которое подстраивается под форму резьбы;
- Возможность многократных соединений и разъединений (до 5 раз);
- Из-за металлической поверхности появляется большое усилие предварительной затяжки;
- Большой диапазон размеров (от М6 до М16);
- Эффективная гидрозащита, в том числе почти от любых типов растворителей и машинных масел;
- Высокая устойчивость к экстремальным температурам.
«RIVKLEElastic» – соединительные элементы для погашения шума и вибраций
Принцип работы:
Крепление с функцией демпфирования вибраций и шумов. Суть заклепочной гайки «RIVKLEElastic» состоит в том, что благодаря особым выступам она не дает выпадать соединительному элементу из подготовленного отверстия детали до самого конца монтажа. Из-за того, что металлический корпус гайки надежно сцеплен с заклепочной гайкой «RIVKLEElastic» только в нижней части, при вкручивании болтов, на другой стороне детали образовывается «валик», дающий прочное и надежное соединение.
Примеры применения:
«RIVKLEElastic» используется преимущественно в автомобильном производстве, в частности:
- При монтаже двигателя;
- При монтаже фильтров;
- При монтаже компрессоров;
- При монтаже боковых обвесов мотоциклов;
Также данные заклепочные гайки используются в качестве крепежных узлов при производстве электронных узлов и сельскохозяйственной техники.
Преимущества над аналогами:
- Особая технология, позволяющая уменьшить количество шума и вибраций до минимума;
- Качественная электро/теплоизоляция;
- Простой механизм установки и разъединения;
- Порою может послужить единственным вариантом при односторонней сборке в случае с полыми корпусами и деталями;
- Многократное разъединение и соединение без потери эффективности;
- Функция герметизации.
AMTEC - резьбовые вставки для пластмассовых деталей
Принцип работы:
Резьбовые вставки AMTEC разрабатывались специально для установки в уже готовые детали. В результате получается невероятно прочная, долговечная и качественная резьба для таких же качественных пластмассовых изделий.
Примеры применения:
Данные резьбовые вставки AMTEC - предназначены для использования в уже отлитых деталях, которые произведены из термореактивных и термопластичных материалов (FСР или СFRP). Им можно найти применения в очень многих сферах производства:
- Подушки безопасности;
- Детали интерьера авто;
- Системы для воздушного кондиционирования;
- В сборке офисной мебели и т.д.
Преимущества над аналогами:
- Значительное уменьшение расходов на изготовление пластмассовых деталей за счет более коротких литьевых циклов;
- Отсутствие всякого риска повреждения пресс-форм;
- Невозможность образования усталостных трещин;
- Стабильная, безотказная и самая аккуратная анкеровка без появления внутренних напряжений;
- Неограниченное число повторных соединений;
- Высокая степень защиты от прокручивания или вырывания.
HELICOIL - проволочные резьбовые вставки
Принцип работы:
Один из наиболее эффективных способов восстановить или усилить уже существующую резьбу – использовать проволочную резьбовую вставку. HELICOIL эффективно справляется даже с металлическим материалом, у которого низкие характеристики прочности (к примеру, алюминий, сплавы из алюминия или же фиброармированная пластмасса). С помощью этой технологии можно создать прочную, долговечную, устойчивую к перепадам температуры и коррозии резьбу очень высокой точности. Гаечная резьба не изнашивается даже при условии многократного пользования.
Примеры применения:
HELOCOIL применяется в основном в трех сферах производства:
- Машиностроение;
- Электроприборы;
- Авто и авиапромышленность.
Применяется в производстве:
- Корпусных деталей редукторов;
- Выпускных систем;
- Двигателей;
- Антенн;
- Электроприборов;
- Ударных дрелей;
- Печатных машинок;
HELICOIL полностью соответствует самым разным стандартам и промышленным нормам, и в том числе для авиапромышленности и изготовления силовых установок.
Преимущества над аналогами:
- Более высокий уровень прочности;
- Износостойкость;
- Невосприимчивость к коррозии и перепадам температур;
- Легкая идентификация даже после монтажа (из-за окрашивания);
- Универсальность;
- Множество вариантов покрытий;
- Возможность для монтажа вручную или автоматически;
- Наличие резьбовых вставок как дюймовых, так и метрических размеров;
- Возможность полного восстановления испорченной резьбы.
HELICOILPlus - технология ремонта резьбы
Принцип работы:
Монтаж HELICOILPlus стал в разы проще из-за более оптимизированной конструкции. Это происходит благодаря заходной части, посредством которой резьбовая вставка завинчивается, как болт. Для её вкручивания хватит всего одного установочного шпинделя, который совпадает размером с метчиком. Но для установки подойдет и любой стандартный набор инструментов. Относительно предыдущих методик, время, потраченное на установку, можно сократить на 1/5.
HELICOILPlus производят исключительно в соответствии с установленными стандартами спецификации материалов и качества. Они полностью соответствуют всем требованиям национальной типизации, военным и авиационным стандартам. Помимо этого, другие крупные производители создают производственные нормы по этой же схеме.
Примеры применения:
- Картере редуктора из алюминиевого сплава;
- Усилении резьбы маслосливных отверстий;
- Выпускных системах;
- Спутниковых технологиях;
- Двигателях самолетов;
- Повторных сборках;
- Обслуживании и ремонте;
- Лампах;
- Электроприборах;
- Отбойных молотках;
- Печатных машинках.
Преимущества над аналогами:
- Резьба рассчитана также и на высокие нагрузки;
- Увеличение качества получаемой резьбы и её ресурса;
- Низкое трение в резьбе и в последствии долговечность;
- Высокая прочность;
- Невосприимчивость к коррозии и перепадам температур;
- Экономическая эффективность;
- Высокая прочность самой посадки;
- Функция стопорения.
Продукция Böllhoff - немецкие технологии крепежа
«Böllhoff» уже несколько десятилетий позиционирует себя как производитель действительно качественных креплений и сборочных систем. Такая тонкая специализация позволяет этой компании быть лучшей в своем деле, ведь это позволяет гораздо больше внимания уделять, казалось бы, совершенно незначительным моментам. Опытный штат инженеров-разработчиков безостановочно создает, дорабатывает и совершенствует технологии фирмы.
«Böllhoff» - лучший специалист в области развития инновационных и качественных соединительных технологий и монтажных систем. Компания заняла свою нишу на всех основных существующих рынках благодаря мировой сети дочерних компаний, представительств и производственных подразделений. И сейчас данная фирма предлагает лучшие технологии заклепывания и резьбы пластмассы и металла.
